现在很多领域在进行切割的时候，都会选择激光切割。因为济南激光切割加工速度快，准确度高，不易出现问题。不过在进行碳钢加工的时候，有些人表示，为何别人用着挺好，而自己使用，总是出现问题呢？下面奔腾激光为大家总结了激光切割机切割碳钢时会遇到的一些常见问题以及相应的处理方式。

激光切割碳钢的常见故障以及解决方法

1、激光切割碳钢时，加工件出现毛刺

一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：

(1)激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整;

(2)激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整;

(3)切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度;

(4)切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体;

(5)机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

2、激光未完全切割

出现激光未完全切割的原因：

(1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板;

(2)激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。

3、切割低碳钢时出现非正常火花

正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：

(1)激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴;

(2)在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力;

(3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

相信看过以上的内容在使用激光切割机进行碳钢切割时遇到一些常见的故障问题，您应该也有相应的解决方法了，如果您对激光加工设备感兴趣的话，可以继续关注我们哦！